电除尘器结构设计包装形式

         电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的**大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的**佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的**佳选择等等。
        为灰斗强度，设计时灰斗与底梁的连接处需用角钢加固焊。但有的施工单位公将灰斗壁与底梁焊接，而将角钢弃之不用，留下了的**陷患。
　　为外壳侧壁板上角钢筋板和立术整体性，设计了三角加强板，但有时不焊或少焊，造成侧板因振动而脱焊开裂。
        电除尘器设备壳体安装的要求是从支座到顶梁的每个尺寸都**在误差范围内，其次**整体的密封性。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将庞大。
　　壳全的漏焊经常发生在入孔门进，出气口、顶梁底部和立柱底板等处，入孔门合不严，石棉盘根脱落，也很容易造成漏风，在负压下电场风速不匀、影响收尘效率。
　　为防止烟气窜流不通过电场，顶梁下导流板，分布板挡风板，两侧边缘阻流板，内部走台挡风板都**安装到位，起到挡风作用，否则直接影响排放浓度。由于工期紧、施工单位责任心不强，这此小挡风板往往不被重视，不是漏装、少装就是安装不严实，起不到密封、阴流的作用。这种问题在空载运行实验时不易发现，负荷运行时即使电流、电压均正常，但外排烟气浓度还是很大。
        目前电除尘器供电电源普遍采用工频可控硅电源。其电路结构是两相工频电源经过可控硅移相控制幅度后送整流变压器升压整流后形成100Hz的脉动电流送除尘器。
        高频电源是把三相工频电源通过整流形成直流电，通过逆变电路形成高频交流电，再经整流变压器升压整流后形成高频脉动电流送除尘器，其工作频率在20kHz左右。
        高频电源的供电电流由一系列窄脉冲构成，其脉冲幅度、宽度及频率均可以调整，可以给电除尘器提供各种电压波形，控制方式灵活，因而可以根据电除尘器的工况提供**合适的电压波形，提高电除尘器的除尘效率，提高供电效率，节约电能。
        电除尘设备安装过程中，常有许多小零件漏装：分布板与支撑梁之间的小卡板未焊上，通烟气后分布板在风力的作用下振动甚至脱落。
　　阴极框架和水平杆、间距架联接处没有管垫圈且**用力矩扳手拧紧螺母，但经常有漏装现象，运行一段时间后间距架因振打松动、位移、甚至脱落。
　　振打杆上紧固极板用的大垫圈。常被遗漏或随便用普通小垫圈代替，这样接触面减少，再加上不用力矩扳手拧紧，很难紧固。