布袋收尘器调试和布袋选用

　　布袋收尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行"运行温度"的设定，一般设定在100～120℃。PPS滤料的缺点是性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。而对瞬时高温也有要求，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
　　在新装布袋收尘器调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉收尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔，脉冲宽度。观察收尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上**短清灰间隔≥5S。正常运行后，收尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰报警压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统。为了布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。新装除尘滤袋使用前首行预喷涂，由于进袋式收尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在除尘滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋收尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有电磁脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时收尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
　　在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时**对收尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时，关闭旁路挡板门，烟气进入布袋收尘器运行。
　　布袋收尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有的过滤作用。布袋收尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋收尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
　　脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
　　由于环境污染严重，雾霾天气频繁，严重威胁着人们的健康。根据这一现状**制订了一系列政策，加强了对许多工厂的管理。这一政策促使了脉冲布袋除尘器环保行业的发展。
　　1、气流分布要均匀；（设计脉冲布袋除尘器气流分布非常重要，尤其是处理磨逐性烟尘，其重要性就**大。首钢就发生过由于脉冲布袋除尘器气流分布不均匀导致滤袋严重磨破现象，直接造成风机叶片被严重磨损，不但影响了系统的运行，并且造成了经济损失。为了防止粉尘对除尘布袋的冲刷和降低除尘器的阻力，设计上采用了较好的气流分布装置，进气灰斗布置气流分布板。灰斗进风管与灰斗大小匹配合理，调整好气流、风速；通过试验确定气流分布板的布置角度和开孔率；选择较佳的灰斗进风角度。由于采用上述措施，防止了气流对滤袋的冲刷，延长了滤袋的使用寿命。
　　2、滤袋选择要合理；脉冲布袋除尘器的除尘布袋材质采用涤纶针刺毡聚四氟乙烯膜复合滤料，滤袋规格160*6500，与滤袋规格130*6500相比，具有整体布置合理，长径比合理、清灰效果好、流通断面风速低等优点。