布袋除尘器选择和降低阻力的方法

　　降低布袋除尘器运行阻力的方法

　　1、制定合理的过滤风速

　　袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提高而增加。一台脉冲袋式除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要**低的过滤风速，否则将会增加除尘器的运行阻力。但是，很多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中**有竞争力而不顾其他的提高过滤风速，以达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力会高于正常值。但是，盲目地降低过滤风速，并不能提效率，也不能够降低过滤阻力，还可能造成不**的经济损失；只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。

　　2、控制气流上升速度

　　气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距**小，除尘布袋布置**紧凑，除尘器的外形尺寸**小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右**能发挥除尘器的使用性能。

　　3、控制局部气流速度

　　低压型袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比**小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

　　4、均匀分布气体流量

　　袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

　　5、提高清灰效果

　　除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力**小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

　　选择布袋除尘器的方法：

　　1、遵照**规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

　　2、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度）确定烟气在布袋除尘器内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘器清灰方式。

　　3、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的布袋除尘器结构形式、材料选择以及输排灰等主要措施。

　　4、根据电气控制和**生产的要求，确定布袋除尘器中所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

　　5、设备的结构、主要部件**考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件**明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。